隨著鈦金屬不斷的被運用于各行各業(yè)，人們對其關(guān)注性也是逐漸提升。今天寶雞鈦材料廠家小編為大家講講關(guān)于鈦金屬在焊接時需要注意的事項有哪些？

鈦金屬焊接操作注意事項：

(1)施焊時，焊絲與焊件間夾角盡量保持較小，基本上不作橫向撥動，當需要擺動時，頻率要低，幅度不要太快，而且送絲要平穩(wěn)。焊接過程中填充焊絲應(yīng)始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應(yīng)予以切除。

(2)不得在焊件表面引弧或試驗電弧；焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

(3)除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

(4)如果焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時，應(yīng)停止焊接作業(yè)，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業(yè)，要求與開始焊接作業(yè)相同。

(5)為了減少焊接變形，焊前在接頭坡口間進行定位焊，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。

(6)鈦管焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接：風速≥2m/s；相對濕度大于90%；下雨下雪；溫度低于0℃。

(7)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，若需二次返修時，應(yīng)制定返修措施。經(jīng)焊接責任工程師批準后進行，并應(yīng)在施工記錄中注明。

4.焊接檢驗

1)焊工應(yīng)對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外形平穩(wěn)過渡。表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫余高：當壁厚小于5mm時，為0～1.5mm；當壁厚大于5 mm時，為1～2mm；c焊縫表面錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。

2)底層焊道均應(yīng)進行滲透檢驗，檢測方法按《壓力容器無損檢測》JB4730執(zhí)行，以無裂紋和其他任何表面缺陷為合格。

3)對每道焊縫表面進行色澤檢查，其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化，它們的力學性能也不相同。合格標準。

注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經(jīng)酸洗能除去紫色、藍色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗技術(shù)條件。

注：酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。

4)RT檢驗所有焊道....RT探傷，檢測方法按《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-2005執(zhí)行。

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